FAQ

La tecnologia del sistema necessaria per generare un plasma a bassa pressione è costituita essenzialmente dai seguenti componenti:

  • Camera sottovuoto
  • Pompa a vuoto
  • Fornitura di gas
  • Generatore di media o alta frequenza
  • Elettrodo

Una camera a vuoto viene evacuata con l’aiuto di una pompa a vuoto e quindi viene generata una pressione negativa. Il gas di processo (es. O2) viene fornito ad una pressione di circa 0,1 mbar. L’intervallo di pressione è compreso tra 0,1 e 1,0 mbar. Il gas viene ionizzato aggiungendo energia: viene creato un plasma. Durante il processo, il gas di processo fresco viene fornito continuamente e il gas utilizzato viene aspirato. A seconda dell’effetto desiderato del trattamento al plasma, un ciclo dura da 1 a 30 minuti.

Al termine del trattamento, la camera viene ventilata e il materiale da trattare viene rimosso.

  • Metalli
  • Plastica
  • Elastomeri
  • Plastica in combinazione con altri materiali, ad es. Metalli
  • Tessuti

I componenti con geometrie complesse possono essere trattati poiché il plasma può facilmente passare attraverso gli spazi vuoti. Le lamine e gli articoli in fogli (tessuti) possono essere trattati in speciali sistemi al plasma roll-to-roll.

La dimensione del componente e la produttività richiesta determinano la dimensione della camera richiesta. Il rendimento massimo possibile dei componenti dipende dall’applicazione al plasma. Le attivazioni delle superfici sono generalmente processi brevi fino a circa 5 minuti. La pulizia e l’incisione delle superfici richiedono fino a 30 minuti.

A seconda del design e dell’applicazione, i componenti possono anche essere trattati come merce sfusa in grandi quantità in un tamburo rotante per risparmiare tempo.

Gli articoli piani da trattare possono essere spinti nella camera a vuoto su più livelli.

Il sistema può essere progettato anche per componenti più grandi senza problemi.

  • Ossigeno
  • Idrogeno
  • Argon
  • Azoto
  • Gas fluorurati
  • Miscele dei gas sopra citati

Collegamento alimentazione per sistemi di produzione: 400 V
Collegamento alimentazione per impianti da laboratorio / impianti in piccola serie: 230 V.

Durante l’attivazione del plasma, vengono creati gruppi funzionali sulla superficie. Ciò avviene con tempi di processo relativamente brevi (fino a 5 minuti). Questi siti radicali consentono un collegamento ottimale dei sistemi di pittura e adesivo alla superficie.
Con l’incisione al plasma, la superficie è strutturata in modo specifico e quindi ingrandita in un processo più lungo. Il processo di incisione dipende, tra le altre cose, dal gas di processo e dalla potenza accoppiata. La velocità di incisione è da 10 a 100 µm all’ora.

La mascheratura mirata della superficie nelle zone da non trattare permette di trattare con plasma solo piccole sezioni della superficie del materiale.

Il Plasma-Spot®  offre un’altra possibilità. Qui la superficie può essere trattata selettivamente al plasma con una testa al plasma appositamente fabbricata. Un altro vantaggio del Plasma-Spot®  sono i tempi di processo estremamente brevi, poiché il tempo di pompaggio (evacuazione della camera a vuoto) è estremamente breve.

La tecnologia al plasma a bassa pressione non è dannosa per l’ambiente. Ci sono emissioni molto basse. I gas di spurgo nella camera a vuoto non producono gas tossici o infiammabili. Nel caso di gas di processo contenenti fluoro, viene utilizzata una speciale tecnologia di filtraggio per i gas di scarico.

Le radiazioni dannose per la salute non vengono rilasciate.